SUS316 Μηχανή καθαρισμού SMT με ζώνη πλέγματος L5860mm*W1650mm*H1650mm

1Γενική εισαγωγή

Η ηλεκτρονική μηχανή καθαρισμού HR-5800 PCBA χωρίζεται σε τρεις διαδικασίες: τμήμα χημικού καθαρισμού, τμήμα ξεπλύματος με καθαρό νερό και τμήμα στεγνώσεως με θερμό αέρα,Το σκυρόδεμα μπορεί να υποδιαιρεθεί σε απομόνωση του περιβάλλοντος ή χημικό προκαθαρισμό., χημικός καθαρισμός εκ των προτέρων (συμπεριλαμβανομένων του τμήματος 1 και του τμήματος 2), ατμοσφαιρική απομόνωση 1, DI ρύπανση από πλύση, ατμοσφαιρική απομόνωση 2, πλύση DI 1, πλύση DI 2, τελικό πλύση DI,ο άνεμος που στεγνώνει τον αέρα κόβοντας 1, ξήρανση με θερμό αέρα, ο άνεμος ξήρανσης με αέρα κόψιμο 2, εκφόρτωση.

2.Πρόοδος καθαρισμού
1.Μονάδα χημικού καθαρισμού
1.1.Χημικό τμήμα προκαθαρισμού ή απομόνωσης
Συμπλέξτε νερό DI ή καθαριστικό στο προϊόν για προκαταρκτικό καθαρισμό με ψεκασμό, αφού καθαριστεί το νερό ή η διάλυση επιστρέφει στην δεξαμενή χημικών ουσιών ή απευθείας απορρίπτεται.
Χρησιμοποιείται σύστημα φιλτραρίσματος για την αποφυγή της μεγάλης ροής ρύπων στην δεξαμενή νερού για να μπλοκάρει την αντλία.
1.2Καθαρισμός χημικού κύκλου
Καθαρίστε και τις δύο πλευρές του PCBA αντλώντας νερό από την δεξαμενή διαλύτη και, στη συνέχεια, επιστρέψτε το νερό στην δεξαμενή διαλύτη ή εκλύστε το απευθείας.Το χημικό καθαρισμό διαιρείται επίσης σε χημικό καθαρισμό 1 και χημικό καθαρισμό 2.
Ο ρόλος: χημική αποσύνθεση, εσωτερική τάση ροής αποσύνθεσης και διαχωρισμός της ροής από την επιφάνεια του PCBA με ψεκασμό πίεσης νερού.
1.3.κατακόμωση αέρα απομόνωση
Καθαρίστε και κόψτε με αέρα την επιφάνεια της πλακέτας PCBA με το νουζέλιο και το μαχαίρι ανάμειξης αέρα για να διασφαλίσετε ότι η πλακέτα PCBA δεν μεταφέρει νερό και διαλύτη στην επόμενη δεξαμενή πλύσης.
Ο ρόλος του: να εμποδίζει τη δεξαμενή νερού DI να μολύνει τη δεξαμενή πλύσης.
2.Μονάδα πλύσης DI
2.1ΔΙ προπλύσιμο ((πλύσιμο ανακύκλωσης)
Συνδέστε το νερό DI στο προϊόν για προκαταρκτικό καθαρισμό με ψεκασμό και το νερό θα επιστρέψει στην δεξαμενή DI προ-πλύσης μετά τον καθαρισμό.
Χρήσιμο: απομακρύνετε τα υπολείμματα του καθαριστικού στην επιφάνεια του πίνακα για να μειωθεί το καθαριστικό στο τμήμα πλύσης DI και να μολυνθεί η δεξαμενή νερού DI.
2.2Απομόνωση από την αιολική κόψη
Η επιφάνεια της πλακέτας PCBA κόβεται με ένα μαχαίρι αέρα για να αφαιρεθεί το μεγαλύτερο μέρος των υπολειμμάτων νερού από την επιφάνεια και να εξασφαλιστεί ότι δεν μεταφέρεται νερό DI στην επιφάνεια της πλακέτας PCBA στο τμήμα ξήρανσης.
2.3.ΔΙ πλύσιμο με κύκλο νερού
Καθαρίστε και τις δύο πλευρές του PCBA αντλώντας νερό από την δεξαμενή DI και το νερό θα επιστρέψει στην δεξαμενή DI μετά τον καθαρισμό.Η πλύση του κύκλου νερού DI χωρίζεται σε δύο τμήματα: πλύση 1 και πλύση 2,κάθε μία με δεξαμενή νερού.
Ο ρόλος: απομάκρυνση της ροής ή των χημικών υπολειμμάτων με πίεση νερού ψεκασμού.
2.4Τελικό ξεπλύσιμο
Η γεννήτρια DI τροφοδοτεί απευθείας το νερό DI σε αυτό το τμήμα για τον τελικό ξεβράζωση, μετά τον οποίο το νερό απευθείας απορρίπτεται ή ρέει στην δεξαμενή DI.
Χρήσιμο: να διασφαλίζεται ότι το μέσο καθαρισμού πληροί τα πρότυπα.
3Τελική κόψιμο αέρα απομόνωση και ξήρανση
Η επιφάνεια της πλακέτας PCBA κόβεται με ένα μαχαίρι αέρα για να αφαιρεθεί το μεγαλύτερο μέρος των υπολειμμάτων νερού από την επιφάνεια και να εξασφαλιστεί ότι δεν μεταφέρεται νερό DI στην επιφάνεια της πλακέτας PCBA στο τμήμα ξήρανσης.
Ο ρόλος: να εμποδίζει το νερό DI να εισέρχεται στο τμήμα ξήρανσης με θερμό αέρα, ώστε να μην επηρεάζεται το αποτέλεσμα ξήρανσης με αέρα.
3.1.Τελική απομόνωση από τον άνεμο (απόψυξη με κρύο αέρα).
3.2- Ξήρανση με θερμό αέρα.
3.3.Κρύο αέρα στεγνώσει.

3ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΑΡΑΡΑΜΕΤΡΕΣ

4.Προϊόν χαρακτηριστικά

1Το κύριο Έλεγχος Πίνακα

1.1 Εμφάνιση της πίεσης χημικού καθαρισμού, της πίεσης ξεπλύματος, της πίεσης νερού DI κλπ.

1.2 Εξοπλισμένο με διάφορα όργανα, συμπεριλαμβανομένου ενός αμπερόμετρου, ενός μετρητή αντίστασης του αποιονισμένου νερού (προαιρετικά), του pH του αποιονισμένου νερού (προαιρετικά) κλπ.

                                                           Μετρητής πίεσης

2Σύστημα ελέγχου με οθόνη αφής

2.1 Πλατφόρμα χειρισμού με οθόνη αφής.

2.2 Προστασία με κωδικό πρόσβασης για τις παραμέτρους συστήματος.

2.3 Απλή λειτουργία φιλικής διεπαφής ανθρώπου-μηχανής.

2.4 Σύστημα συναγερμού και προειδοποίησης βλάβης.

2.5 Λειτουργία προστασίας ορίων, όταν η διάταξη υπερβαίνει την οριακή τιμή, εμφανίζεται από την οθόνη αφής και εκπέμπεται συναγερμός.

2.6 Φάρος προειδοποίησης τριών χρωμάτων.

2.7 Ο έλεγχος PLC της Omron και τα εξαγόμενα ηλεκτρονικά εξαρτήματα ελέγχου.

2.8 Σκληρή πλατφόρμα χειρισμού με οθόνη αφής.

2.9 Η είσοδος είναι εξοπλισμένη με φωτοηλεκτρικό αισθητήρα, ο οποίος μπορεί να ενεργοποιεί/να σταματά αυτόματα τον εξοπλισμό.

Διασύνδεση οθόνης αφήςΗλεκτρικό κουτί ελέγχου (Omron PLC)

3.Σύστημα μεταφοράς από ατσάλι από δίχτυ ή σύστημα μεταφοράς αλυσίδας

3.1 316L ζώνη ματιών από ανοξείδωτο χάλυβα ή αλυσίδα μεταφορέα, αντοχή στη διάβρωση.

3.2 Ρυθμιστική ταχύτητα χωρίς βήματα, ρυθμιζόμενη σε 10 έως 1000 mm/min.

3.3 Η είσοδος διαθέτει φωτοηλεκτρικό αισθητήρα, μπορεί να μετρά την ποσότητα του προϊόντος.

3.4 υιοθετούν την έννοια της εξοικονόμησης ενέργειας και του σχεδιασμού για την προστασία του περιβάλλοντος, μπορούν να υιοθετήσουν λειτουργία εκκίνησης με επαγωγή.

Φωτοηλεκτρικός αισθητήρας από ανοξείδωτο χάλυβα

4. σωλήνα προσευχής και ακροφύσιο ψεκασμού

4.1 Το τμήμα χημικού καθαρισμού χρησιμοποιεί ακροφύσιο και σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, ανθεκτικό στη διάβρωση.

4.2 Το τμήμα πλύσης DI υιοθετεί νουζίνα και σωλήνα από πολυεστέρα με ρυθμιζόμενη γωνία.

4.3 Δυνατότητα ρύθμισης γωνίας του ακροφύλλου, εύκολη διάσπαση.

4.4 Χρησιμοποιείται ψεκασμός μεσαίας και χαμηλής πίεσης με σχεδιασμό μεγάλης ροής.

Σφουγγάρι ψεκασμού και φίλτρο σωλήνα